罐車是一種車體呈罐形的車輛，主要由車體、轉向架、車鉤緩沖裝置、制動裝置組成。罐車在我國鐵路貨車中占有很重要的地位，目前，我國的成品油運輸主要以大型鐵路油罐車為主。油罐經過一段時間的使用，會因溫差變化而聚集冷凝水。這些冷凝水會加快油罐中存儲的燃油的乳化，腐蝕罐壁，并逐漸增加附著在罐壁上的油泥。這些情況均會降低油的品質，從而會對使用這些油的車輛造成極為不利的影響。因此，需要經常對油罐進行清洗。
目前，我國火車罐車內壁清洗方法主要采用蒸汽熏蒸，它是將蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘余物料揮發并排入大氣。熏蒸完畢由清洗工下到罐車內，用專用刷子蘸清洗劑刷洗內壁，并用清水沖刷，然后掃除殘渣通入熱風烘干，達到清洗罐車內壁的目的。罐車敞口熏蒸清洗，清洗過程中可燃有毒廢氣由罐車人孔直接排放，容易在周圍產生聚集，給周邊環境帶來
嚴重的安全隱患。蒸汽熏蒸清洗完全采用人工操作，勞動強度大，風險高。清洗過程中有大量油氣或有毒化學物質汽化排入大氣，污染環境，損害居民和工人健康，同時其去污效果差。
應對于傳統開放式蒸汽清洗存在的安全、環保、效率等問題，德高潔自主研發并投入使用了一套鐵路罐車高壓水自動清洗系統，由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，清洗系統由機械結構、高壓水射流系統、液壓驅動系統及計算機控制系統組成。
1、高壓水清洗系統：采用三維清洗技術，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后罐車內部沒有死角，*終實現罐車內部360°清洗。
3、污水處理系統：清洗后廢水可有真空抽吸裝置同步回收、經過沉淀過濾后、流入廢液處理中心；
4、烘干系統：烘干的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘干工序后，罐體的內壁任何部位無水分殘留、整體呈干燥狀；
5、密閉式清洗：采用德高潔獨特密封裝置，使整個清洗過程在密閉環境下進行，有效避免廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及工作人員造成的負面影響；
5、吊裝定位系統：主要是用于完成各個清洗機構的行走、定位等環節；
6、系統控制：由遠程主電氣柜和就地操作控制柜組成，主控制采用PLC+觸摸屏全自動控制，用于實現罐體的清洗過程控制，運行操作、監視管理等。
德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統，可代替人工完成罐車內部抽殘→清洗→烘干→廢水回收等流程，清洗后可根絕實際情況及客戶需求配置機器人進入罐車內部進行檢測，有效減少人工投入，提高罐車清洗效率、安全及質量。
德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統，整個清洗過程中用戶可根據實際清洗情況調整清洗時間、流量、壓力，高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，可應用于洗罐站罐車換裝和檢修前的清洗，并滿足罐車普洗及特洗要求，整套系統安全穩定、運行可靠，已在國內四川、上海、玉門等多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。
