鐵路油罐車內部機械化自動化除銹清洗設備

油罐車在使用過程中，油品本身所含的硫分、 蠟質及其他氧化沉積物會粘附在油罐內壁上。 油罐內壁破損、 剝落的涂層和罐壁腐蝕產生的銹渣也會在罐內沉積， 水分和雜質還會通過人孔蓋滴落到罐內。 總之， 這些油污、 雜質將直接影響到輸送油料的品質和各種車輛、 裝備的用油安全，所以必須對油罐車內部清洗，尤其是換裝和檢修前。

但由于油料具有易燃、 易爆以及有毒、 易揮發等特性， 因此， 清洗油罐車與清洗其他容器相比， 也具有一定的特殊要求，所以在對其清洗時必須對清洗設備、清洗工藝、清洗環境等多方面進行謹慎考慮，以確保清洗作業的安全性。
 

目前國內用于鐵路罐車內部除銹清洗的物理方式為：傳統機械清除、高溫蒸汽清洗、水射流清洗技術。

1）人工工具清洗：工作人員佩戴作業服和防毒面具以及呼吸機或與外界聯通的呼吸軟管． 輪班作業進入罐車內部， 利用簡單的手工工具如鏟刀、 布片等， 對罐車內壁進行人工清理，這種清洗工藝不僅清洗效率低、 勞動強度大、 清洗質量差， 而且對清洗人員的身體健康有較大的危害。

2）高溫熏蒸清洗：
高溫熏蒸技術則是利用油料在高溫狀態下粘度降低的特性， 使同態、 半固態的油污雜質分子活躍程度加劇而轉化為液態甚至氣態， 并加快污垢的溶解速度，從而更容易被從罐壁表面清除干凈，清洗時揮發的油蒸氣對周圍環境的污染也比較嚴重， 工人的勞動條件惡劣，洗罐效率低而成本、 能耗都很高；

3）高壓水射流清洗技術
高壓水射流清洗技術是其通過噴嘴對特定壓力水的射出，實現了對射流的形成，能夠對殘留在槽罐車內的污染物以及鐵銹等起到沖擊、切削的效果，能夠清洗干凈殘留在罐車內部的物質。并且由于其對水這一介質的使用，因此，提升了成本的節省以及環境的保護效果。與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優勢。高壓水洗罐在達到特定壓力數值后，通過對高壓水的沖擊力的利用進行清洗，具有清洗效率高、清洗成本低、無腐蝕、無污染，便于機械化、自動化的優勢。
 
德高潔鐵路罐車高壓水自動化清洗系統采用高壓水3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹，密閉式清洗方式的優勢在于消除了大氣污染，罐車內殘存物料不再揮發到大氣中，污水還可進行回收處理，周圍環境得到改善，高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min。

德高潔作為一家成立于1994年的環保清潔供應商，自成立起便致力于高壓水射流清洗成套設備的研究與開發，期間德高潔將高壓水清洗技術與機械化控系統相結合，自主研發并投入使用了一系列容器類高壓水集成化自動清洗系統，實現對罐車、罐式集裝箱、噸桶、反應釜、多晶硅還原爐鐘罩、發酵罐、干燥塔等容器的自動清洗，并可針對企業生產實況及需求進行量身定制，為用戶提供適合自身的安全、環保、智能的清洗解決方案，如您有需求可隨時聯系我們，我們將竭誠為您服務。